模溫機成型構成流痕的緣由模溫機增加模溫機原料溫度以及模具溫度，使原料容易活動。??2模溫機充填速度慢，則在充填過程中溫度降落，油溫機而發(fā)作這種現(xiàn)象。??3假設模溫機灌嘴過長，則在灌嘴處溫度降落，因此，冷卻的原料最先射出，油溫機發(fā)作壓力降落，而構成流痕。??

4模溫機冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填構成流痕。??成型機原料溫度低，活動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長,射出壓力低,保壓缺乏,保壓時間短模溫機模具溫度低,模溫機模具冷卻不恰當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的活動性不良。??

模具成型產(chǎn)生欠肉緣由廢品未充填完好，有一部分缺少的狀能，作為其緣由以為有以下幾點：??1廢品面積大，機臺射出容量各可塑化才干缺乏，此時要選擇才干大的機臺。

2模溫機模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣假設沒有在射出時掃除，則會由于殘留空氣的緣由而使充填不完好，有時產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。??3模溫機模穴內(nèi)，原料活動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填終了前冷卻固化。??

4模溫機模具溫度低，也容易構成欠肉，但是進步模溫則冷卻時間延長，構成成型周期時間也延長，所以，必需思索從與消費效率相關角度來決議恰當?shù)哪亍??

5熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充溢模穴之前就固化而構成短射的現(xiàn)象。??

6模溫機灌嘴孔徑小或灌嘴長，要進步灌嘴溫度，減小其活動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不只使其活動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提早固化。??

7模溫機廢品模穴數(shù)量較多，流量不平衡，要設整GATE的大小來控制，GATE小模穴阻力大常常會欠肉，如有熱膠道系統(tǒng)，也可單獨調(diào)整某欠肉模穴溫度來控制。??8射出壓力低，構成充填缺乏。???

模溫機模具成型機射出才干（容量，可塑化才干）缺乏原料料量缺乏（計量缺乏）射出壓力低，原料溫度低，活動性缺乏射出速度慢灌嘴變形（溫度孔徑）壓損失保壓壓力轉換位置過快射出時間設定過短逆止閥分裂，螺桿直徑大，射出壓力低，灌嘴處溢料模具GATE或流道平衡不良（因此不同時充填）模溫機模具排氣不良GATE變形或流道?。▔毫p失）模具溫度低（原料溫渡過早的降落到熔點以下）模穴壁厚過?。ㄅcL/T的關系）GATE位置不恰當模具冷卻不恰當原料原料活動性缺乏。?

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