油式模溫機在壓鑄工作中，模具不會過熱減少粘模，生產(chǎn)可持續(xù)溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產(chǎn)裂紋，也可更好地生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件。加熱溫度可達120℃，并采用溫控表,可確保高性能的穩(wěn)定溫度制。

模具溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

油式模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：

1，提高產(chǎn)品的成型效率；

2，降低不良品的產(chǎn)生；

3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

油式模溫機安全保護裝置：

1，保險絲；

2，泵過載保護；

3，缺水保護；

4，發(fā)熱絲過載保護；

5，異常報警；

6，自動補充水；

7，過熱保護溫度開關(guān)。

一、產(chǎn)品簡介

??????? 超高溫模溫機系列機型代表我公司在溫度控制技術(shù)上精益求精和不斷創(chuàng)新的精神，是福雪萊公司最具技術(shù)含量和實力最新體現(xiàn)，該系列模溫機分水式和油式兩種。其中高溫水式可加熱至180℃，高溫油式的最高加熱溫度為350℃,溫度控制精度為±1℃,可適用于輔助生產(chǎn)工程塑料、塑膠制品，例如：尼龍、PC，亞克力，電纜擠出，壓板機，平板機，覆膜機，干燥機，平板硫化機，食品加工，化工，反應(yīng)釜等工作控溫，模溫機先預(yù)先調(diào)節(jié)到所需要的溫度，提高生產(chǎn)及質(zhì)量，是工作控溫不可缺少的工具。

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二、產(chǎn)品特點：

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◇電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。(選購)
◇溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，精確可靠，省電35%以上。
◇安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。
◇采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。
◇吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能。(選購)
◇不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
◇開機自動排氣功能。
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三、規(guī)格參數(shù)?

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四、產(chǎn)品優(yōu)勢

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1。批量生產(chǎn)，保證質(zhì)量可控；
2。大規(guī)模采購原材料，保證原料質(zhì)優(yōu)價廉；
3。安裝人員經(jīng)驗豐富，出廠故障率低；
4。完善專業(yè)、熱情周到的售前售后服務(wù)；
5。我們保證：同品質(zhì)產(chǎn)品價格做到價格最低，同價格品質(zhì)做到最高，做最適合中國人用的產(chǎn)品.

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五、包裝和運輸

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1。廣東珠三角地區(qū)：氣泡薄膜紙包裝，免費送貨上門；
2。中國大陸（珠三角除外）地區(qū)：蔬木箱包裝，適用于長途運輸，發(fā)貨運至客戶所在地，運費另計；
3。出口：密封箱包裝，免費送貨至深圳港口；

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六、售后服務(wù)

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一、質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)

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1、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓(xùn)；
2、使用三個月后，我司客服部會對設(shè)備的使用狀況回訪；
3、我們保證為設(shè)備提供12個月免費保修。保修期從貨到實用現(xiàn)場起計算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定。
4、根據(jù)客戶的要求，進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)。
5、質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，在接到客戶電話及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠程維護，如維護不了，廣東省范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理，廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理。

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二、質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務(wù)
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服務(wù)范圍：質(zhì)保期結(jié)束后，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，賣方負責維修，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）；

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三、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù)

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（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。